Термопластавтомат ДA3032-02

Термопластавтомат (машина литьевая инжекционная) однопозиционный для литья под давлением мод. ДA3032-02 предназначен для изготовления изделий из термопластичных материалов с температурой пластикации до 350 °С - полиолефинов, полистирола и его сополимеров, полиамидов, термопластичных полиуретанов, полиакрилатов. При оснащении машины специальной оснасткой можно изготовлять изделия из поликарбонатов, сополимеров формальдегида, непластифицированного поливинилхлорида, полифенилоксидов. Предусмотрены режим литьевого прессования для изготовления тонкостенных изделий сложной конфигурации и режим интрузии при изготовлении изделий с толщиной стенки более 3 мм с увеличением объема впрыска до 30%. Режим работы машины: наладочный, ручной, полуавтоматический, автоматический, полуавтоматический для изготовления изделий с арматурой.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Литьевой узел:
Диаметр шнека - 55 мм
Давление литья - 160 МПа
Рабочий объем - 400 куб. см
Скорость литья - 295 м3/с
Пластикационная способность по полистиролу, не менее - 125 кг/ч
Мощность обогрева цилиндра пластикации - 14 кВт
Узел запирания:
Усилие запирания - 1600 кН
Длина хода плиты - 400 мм
Высота устанавливаемого инструмента - 200-500 мм
Время запирания и раскрытия п/форм - 2,2с
Ход выталкивателя - 160 мм
Расстояние между колоннами в свету, горизонтальное - 500 мм
Расстояние между колоннами в свету, вертикальное - 400 мм
Привод, масса:
Рабочее давление - 16 МПа
Мощность электродвигателя - 30 кВт
Масса машины - 7500 кг
Габаритные размеры:
длина - 5650 мм
ширина - 1200 мм
высота - 2025 мм

Узел запирания.


Механизм запирания машины выполнен в виде одноступенчатого гидромеханического шестизвенного шарнирно-рычажного механизма с горизонтальным расположением осей. Устройство предохранения формы защищает пресс-форму от поломок, обеспечивает надежное смыкание пресс-форм и отличается малыми подвижными массами, высокой быстроходностью. Применение рычажной системы запирания позволяет производить с высокой скоростью цикл смыкания-размыкания пресс-форм. Установлена централизованная система смазки рычажной системы. Опорная площадка под подвижной плитой позволяет разгрузить пресс-форму увеличивая ее рабочий ресурс. Станина выполнена в виде жесткой рамы, что позволяет надолго сохранить геометрические параметры машины.

Литьевой узел.


Литьевой узел поворотный, что обеспечивает быструю очистку или смену цилиндров пластикации на выбор с различными диаметрами для максимальных давлений литья или объема отливки. Регулирование частоты вращения шнека бесступенчатое, в пределах 40-315 об/мин. Цилиндр имеет четыре зоны нагрева.

Привод.


Подача рабочей жидкости обеспечивается трехсекционным шестеренчатым гидронасосом немецкой фирмы "Parker". Рабочая жидкость подается тремя независимыми потоками, что дает возможность получать 14 комбинаций расходов. Потоками рабочей жидкости управляют четыре компактных гидроблока со встроенной клапанной и стыковой гидроаппаратурой. Гидроаппаратура позволяет дистанционно задавать 63 величины при впрыске и пластикации материала. Предохранительная гидроаппаратура предохраняет инструмент от поломок в случае попадания в его разъем посторонних предметов.

Маслоохладитель.

Установленный снаружи бака маслоохладитель обеспечивает эффект охлаждения масла за счет применения кассет из медных трубок. Расход масла 160 л/мин Расход воды 80 л/мин Рабочее давление масла Рр=0,5 МПа (5кгс/см2). Рабочее давление воды Рр=0,2 МПа (2кгс/см2). Поверхность охлаждения 1,8 м2. Система охлаждения. Охлаждение инструмента, горловины бункера и гидроагрегата - водяное. Потребность воды на охлаждение инструмента и горловины бункера, не менее -0,8 м3/час. Температура охлаждающей воды, не более - 15°С. Рабочее давление охлаждающей воды, не более - 0,15-0,25МПа. Общий расход воды - 1,6 м3/час.

Система управления.

 

Установлена малогабаритная микропроцессорная система управления, отображающая на дисплее всю информацию о режимах работы, что позволяет значительно упростить наладку машины; быстро устранить причины возникновения сбоев в работе машины; позволяет легко обнаружить обрывы цепи питания электромагнитов либо датчиков.  Система управления производит контроль и регулирование температуры материального цилиндра с большой точностью. Счетчик циклов позволяет контролировать количество изготавливаемых изделий.